射出机与模具的匹配定位圈重点尺寸

发布者:admin 发布时间:2019-11-07 15:33 浏览次数:

为保证模具能顺利安装﹐对其安装尺寸的校核十分重要﹐这个环节﹐往往设计人员因过分依赖计算机作业而经常疏忽的问题﹐结果造成模具无法按时试模。喷嘴的注射有效长度(可以伸入模具中长度)与模具(尤其热流道系统)﹐注道衬套的沉入深度应有良好区配﹐以防止喷嘴头部无法抵紧衬套。当射出机的开模行程小于成品加浇注系统总高的2倍时﹐成品则难以取出﹐在实际计算时﹐开模行程里应含有成品取出的安全余量30~50mm﹐以适合机械手动作﹐而开模行程与模具厚度无关喷嘴的孔径dn与胶道衬套之孔径dp之间﹐还有喷嘴的凸球面半径Rn与衬套面半径Rp之间﹐必须分别满足以下关系。定位圈例如﹕齿轮或风叶最多只能1*2设计。是否满足模具顶出动作的需要﹐尤其是在二次顶出的模具结构中易产生顶出量不足﹐顶杆长度不及﹐须在前两块顶出板上加支撑柱定位圈的应用﹐其目的是保证模具安装后其中心线与喷嘴及射出机中心顶杆能重合﹐使射出成型须畅进行。   另一种是用螺钉﹐压板(或自动压板)固定(托板上以“T”形槽形式出现)﹐用压板形式固定时必须保证前﹑后板装夹边厚度差小于5mm﹐以便于使用同一型号的压板。射出机的吨位型号是由锁模力决定的﹐而快速计算注塑机锁模力所需吨位的公式为﹕开模行程指模具开合过程中动模固定板移动的距离﹐它的大小直接影响模具所能成型的成品的高度﹐太小则成品无法取出。若成品发生局部缺胶现象﹐则其中的最可能的原因就是射胶量不足而引起的﹐所以﹐设计模具时﹐应保证模具所需胶量总量在射出机实际最大注射量之范围内﹐相当于注机的额定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%m注:n与注射机的塑化速率﹐最大注射量及锁模力以及成品的精度﹐生产之经济性等因素有关﹐一般说每增加一个型腔﹐成品的尺寸精度便低4%~8%模具成本越高。为保证设计出的模具与射出机有良好的匹配﹐请务必对两者之间有关的数据进行核对﹐并由此来设计模具及选择射出机型号核实的方面有(资浅的设计人员尤其要认线.注射胶量﹑注射压力模具型腔能否充满射出机允许的最大射出胶量有关。定位圈dH与注机定托板中心孔dj之间采用一定的间隙为﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度与托板中心接触就可以了。一般讲来﹐注射压力是否满中成品所需可以通过调机人员的有机控制﹐不可将其调至过大﹐以防浇口处或模具强度不足处被压受损或模具分模困难。这是为了核定注机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要﹐成品所需注射压力是由注机类型﹐喷嘴形式﹐原料流动性﹐浇注系统和型腔的流动阴力等因素决定的﹐注射压力不足会真接形成短射现象。模具在射出机上处于注机的立柱之间﹐所有模具的总宽Wm与立柱之间的空间总宽Wj存大的安全关系式为﹕射出成型时﹐产品在模具分模面上的投影面积是影响锁模力的主要因素﹐并且锁模力的大小与投影面成正比﹐若射出机所能提供的锁模力不及则会使模具分模面闭合不紧﹐靠﹑插破不充分﹐从而直接形成毛边或溢料现象。
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