定位圈设计要求

发布者:admin 发布时间:2019-11-07 15:31 浏览次数:

一般大型模具需要用定位圈压住浇口套,防止注射成型时的反作 用力把固定螺钉拉断。限位柱的作用是防止模具顶出时损坏零件,如图5-38所示。, t: H& `. }) E0 s7 za. 计算两垫铁之间的面积A:顶杆板长度为L,垫铁之间距离为W,则A==LW。支撑柱的数量,可通过计算模具需要支撑的总面积来确定。国产的定位圈直径比注塑机 的镶板孔小0.2〜0.4mm。当模板长度超过600mm时,复位杆要增加两根。a. 浇口套的内孔尺寸要求与主流道尺寸相同,设计成圆锥形,锥角一般为1.5°〜4°。对支撑柱的要求如下。d. 主流道设计要求长度尽量短,不能设计得太长,最好在60mm左右(最长80mm、 最短40mm)。支撑柱通过螺钉紧固在动模底板上,见图5-39。计过程中由于要优先考虑推杆、斜推杆、推杆板导柱,和注塑机的顶出孔(支撑柱不可以这些结构发生干涉)④ 支撑柱的数量要适当,不能太多或太少。定位圈是将模具安装在注塑机上时起到定位作用的结构件。① 支撑柱形状一般为圆柱形,与垫铁相同,材料为45钢或黄牌钢S50C,硬度不得高于垫铁5°或者相同。采用标准模架时,设计时 要避免垫铁与限位柱都太髙,使顶杆太长,否则顶杆强度更弱。   如果支撑柱的总面积远远达不到计算面积,解决的办法是将动模B板厚度加大10mm或20mm。太多浪费材料,会增加模具的成本,同时削弱了顶杆固定板4和顶板5的强度,太少则难以保证模具的刚性。的位置和数量,支撑柱的大小和数量往往受限制。支撑柱主要用于承受模具注塑成型时熔体对动模板的胀型力,防止动模板在注射力的作用下变形,以提高模具的刚性。b. 与喷嘴接触处SR和口径都大于喷嘴半径0.5〜1mm,如图5-35所示。③ 高度与垫铁的公称尺寸相同,其公差为+ 0.063〜+0. 035mm。复位杆和动模板作间隙配合,配合公差为H7/f6,配合长度为复位杆直径的1.5倍,其 他地方避空。
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